金屬刨花作為工業(yè)生產(chǎn)的原材料，可通過多種加工設備和處理工藝來達到客戶要求，我們通過刨花壓塊機在不添加粘合劑的情況下，使其成型餅塊密度≥5.5～6.2t/m3，確保原材料材質(zhì)不變，還能替代礦石下爐冶煉使用。刨花成型密度影響到運費成本、冶煉成本和其銷售價格，要想提高密度，我們需要提高設備壓力或改變壓制方法，下面我們就來對比分析下冷壓和熱壓這兩種不同的壓制方法。

　　金屬刨花不同的壓制方法所使用的壓塊機是一樣的，不同的是其生產(chǎn)工藝。冷壓為直接壓制成型，不需要進行其他處理;而熱壓需要先將原材料加熱，得到一定穩(wěn)定后，原材料外形尺寸和強度會發(fā)生變化，經(jīng)過刨花壓塊機的擠壓，其密度就會提高很多。

一、生產(chǎn)工藝對比

　　冷壓不需要加熱，原材料經(jīng)過破碎后，可直接通過刨花壓塊機直接冷壓成型;熱壓需要先將原材料進行加壓，然后再將原材料送入壓塊機模具內(nèi);

二、生產(chǎn)成本對比

　　冷壓比熱壓成型成本要低很多，符合要求的原材料不用添加粘合劑，可直接壓制成型;而熱壓需要有臺加熱的設備，在一定程度上增加的了加工成本;

三、成型密度對比

　　冷壓的密度一般為4.-5.7T/m³，熱壓密度要大于6T/m³，這是鐵刨花的密度，其他金屬會低很多;

四、成品價格對比

　　冷壓成型后的刨花壓塊密度低，單塊重量也小，其價格低;而熱壓成型的餅塊密度，自然銷售價格會高很多。

　　不管您選擇哪種壓制方法，都可選用這種刨花液壓壓塊機設備，您可根據(jù)鋼鐵廠的要求和市場價格，合理選擇加工生產(chǎn)工藝，我們建議您選用簡單、實用的冷壓成型。